貼片機(jī)的編程包括了各個工序在貼片過程中的運行，如送料器的安排、取料的順序和貼片的順序等，這些都要在貼片機(jī)編程的時候順序安排好。貼片機(jī)編程同時也是個很復(fù)雜的過程，若是不了解貼片機(jī)基本操作流程，很難貼裝到好的產(chǎn)品出來。SMT放置機(jī)分為離線編程和在線編程調(diào)試。在線編程調(diào)試是對SMT放置機(jī)上離線編程程序的調(diào)試和編輯進(jìn)行優(yōu)化。SMT放置機(jī)在線編程調(diào)試一般分為兩個步驟，一是離線編程程序編程，然后是對貼片機(jī)計算機(jī)的全面檢查和備份。

 

 

一、在SMT貼片機(jī)上編輯優(yōu)化的產(chǎn)品程序。

 

(1)拉出優(yōu)化的程序。

 

(2)PCBMarK和本地Mak的圖像。

 

(3)制作不生成圖像的組件的圖像，并將其注冊到圖像庫中。

 

(4)未注冊的組件在組件庫中注冊。

 

(5)對于流量不合理的多管振動給料機(jī)，根據(jù)裝置本體的長度，盡可能將長度較近的裝置設(shè)置在同一機(jī)架上，物料站稍緊，中間不應(yīng)有閑置物料站，可縮短拾取部件的距離。

 

(6)將中外合資、大尺寸PLCC、BGA、160引腳以上的長插槽等多引腳、窄間距器件改為單點拾取方式，提高安裝精度。

 

(7)內(nèi)存檢查是否存在錯誤消息，并根據(jù)錯誤消息修改程序，直到存儲后沒有錯誤消息。

 

檢查并將補丁程序備份到SMT定位機(jī)上

 

(1)根據(jù)PCBA工藝文件中的組件計劃，校對程序中每個步驟的組件名稱、位號和型號規(guī)格是否正確，并根據(jù)工藝文檔糾正不準(zhǔn)確之處。

 

(2)檢查安裝機(jī)各給料站上的部件是否與拾取程序表一致。

 

(3)在安裝機(jī)器上，使用主攝像機(jī)檢查組件的每一步的X和Y坐標(biāo)是否與PCB上的組件中心一致，并檢查轉(zhuǎn)角與工藝文件中組件位置的示意圖相比是否正確，并糾正不準(zhǔn)確的地方。(如果不執(zhí)行此步驟，則可以在smt第一次安裝后糾正實際安裝偏差)。

 

(4)將完全正確的產(chǎn)品程序復(fù)制到備份U磁盤以保存。

 

(5)在進(jìn)行生產(chǎn)前，校對檢查是完全正確的。

 

為使暴露人員和操作者安全使用及監(jiān)視機(jī)械，需經(jīng)人機(jī)接口傳遞警告和危險信號相關(guān)安全的含義。在SMT貼片開環(huán)系統(tǒng)中(見圖1)操作者經(jīng)人機(jī)接口與機(jī)械通信或進(jìn)行加工。人機(jī)接口由操作件和指示器件組成，操作者借助接口開始工作并接收信息。許多應(yīng)用中用編碼信號表示信息，編碼信號采用特別的設(shè)定規(guī)則編碼，操作者按照這些規(guī)則解釋信號。不同類型的編碼如顏色、形狀或時間通常用作操作者的工作指令。